Пескоструйная очистка

Тип пескоструйных аппаратов.
Аппараты пескоструйной очистки различаются способом подачи материала абразива: оборудование делится на напорное и инжекторное. Для напорного типа характерна подача воздуха в установку одновременно с подачей на дозирующий узел. При чем, в этом случае сжатый воздух и абразив подаются одним рукавом, имеющим на конце абразивоструйное сопло. Энергия и скорость и смешанной струи в напорном типе аппаратов - высока, и позволяет выполнение больших объемов работы по глубокой очистке любой поверхности.
В инжекторном аппарате пескоструйной очистки абразив и воздух подаются независимо, по двум различным рукавам. Соплодержатель в данной конструкции имеет два сопла: воздушное и абразивоструйное. Создаваемое между соплами разряжение производит подбор абразива. При этом, энергия и скорость и воздушно-абразивной смеси в этом типе значительно ниже, чем в аппаратах напорного типа. Из преимуществ здесь можно отметить невысокую стоимость а также  необходимость для работы более простого компрессора, такое оборудование будет потреблять значительно меньше воздуха.
Для обработки чугунной детали, угол наклона между поверхностью и соплом должен составлять 80 - 90°, однако при обработке стали - 45 - 67°. Рекомендуемое расстояние от детали до сопла пистолета - порядка 100 мм. Причем, и воздух, используемый для распыления, должен быть предварительно очищен от масел и влаги в масловлагоотделителях.
В любой системе пескоструйной очистки используются компрессор, комплект шлангов и пескоструйный аппарат, а также предварительно очищенный и сухой абразив. Давление в компрессоре устанавливают от 3.5 до 6 атмосфер (это зависит и от длин шлангов). Работа по очистке одной детали обычно занимает 5 - 20 минут, в зависимости от степени загрязнения и площади поверхности. Пескоструйный способ гарантирует высокое качество при очистке любой поверхности, не вызывает деформаций, при этом, не требуя больших трудозатрат.
Проведение пескоструйной очистки возможно на открытых площадках, а все рабочие должны пользоваться защитными очками и респиратором.
При выборе пескоструйных сопел, на первый взгляд все кажется достаточно просто. Однако, по мере понимание проблематики процессов становится ясно, что кажущаяся начальная простота на самом деле чаще всего обманчива. Максимум эффективности пескоструйной обработки может быть получен в том и только том случае, если все компоненты, составляющие технологическую цепь, имеют необходимый уровень качества и согласованности.